Бесконечный светло-зеленый забор широкой лентой опоясывает просторно раскинувшийся завод с внушительными корпусами цехов, высокими трубами и мощными железобетонными эстакадами. Трамваи, автобусы, пригородная электричка почти непрерывно подвозят сюда и увозят обратно по домам множество людей, все больше молодых, здоровых, сверкающих улыбками. Это дети и внуки тех, кто когда-то строил, затем растил, совершенствовал предприятие. О заводе знают люди во всех уголках Советского Союза, а многие наслышаны и за рубежом. Но знают по-разному. Одни — как маленький дореволюционный заводик минеральных кислот, оставленный когда-то в наследие нам частными предпринимателями. Другие — как предприятие восстановительного периода, поднятое из руин почти заново. Третьи — как детище первых пятилеток, завод с добротными зданиями азотных, термических, кислотносолевых и других цехов, положивших начало развитию советской химической индустрии.
Но время бежит, а завод обновляется, меняется, растет год от году, и даже у тех, кто помнит его облик по предвоенным пятилеткам, представления о нем явно устарели. Пройдемся, дорогой читатель, по нашей заводской площадке, чтобы увидеть, как выглядит наш завод сейчас, сегодня, в 1965 г., а не пять, десять лет назад, чтобы лучше почувствовать, чем он живет и дышит, как будет расти и развиваться дальше. Прежде всего надо сказать, что от построенного здесь когда-то полвека назад завода минеральных кислот фактически ничего не осталось. Там, где стояли первоначальные установки «Валентинера» для производства слабой азотной кислоты из чилийской селитры, сейчас раскинулся фосфорный цех, выпускающий немало очень ценных продуктов, в том числе и сильно действующий ядохимикат для борьбы с грызунами. Вся технология производства этого продукта, как и многих других, разработана здесь же, на заводе, совместно с научно-исследовательским институтом. Напротив протянулось старое, приземистое здание с массивными стенами из красного кирпича. В свое время здесь размещался весь энергетический узел предприятия — паровые котлы и электрические машины. Сейчас здание переоборудовано, и в нем разместился филиал антикоррозийного цеха. Эта новая служба была создана на заводе уже после Великой Отечественной войны и продолжает непрерывно расширяться. Поблизости в зеленом ожерелье кудрявых тополей стоит сине-голубое двухэтажное здание цеха корундов. Этот корпус — один из последних на заводе, построенных в довоенные годы. Его восточное крыло расположено как раз на месте бывшего цеха камерной серной кислоты, разобранного еще в 1934 г. Так и осталось от завода минеральных кислот одно воспоминание. Даже старые торфяные карьеры, когда-то единственный источник топлива для этого завода, ныне застраиваются новыми корпусами. Ликвидировано за ненадобностью и немало производств, сооружений, построенных в первые годы Советской власти — они известны у нас под названиями «Фришер», «Кеслер», «Грило-Шредер» и т. п. Помещения цехов «Фришера» и «Кеслера» капитально переоборудованы, сейчас в них размещено новое производство парааминосолацилата натрия, а на месте старого контактного цеха «Грило-Шредера» построен цех концентрации серной кислоты. Корпуса, созданные в первой и второй пятилетках, внешне почти не изменились, но их оборудование, в связи со значительными изменениями в технологии многих производств, стало совершенно другим, а поэтому изменились количественные и качественные показатели работы. Вот несколько примеров. Цех корундов в прошлом был небольшим, в несколько раз меньше, чем сейчас. В 1937 г. перед заводом и научно-исследовательским институтом была поставлена задача — отработать технологию производства корундов таким образом, чтобы было можно организовать их массовый выпуск для нужд часовой промышленности и точного приборостроения. После длительных экспериментальных работ и творческих поисков завод успешно справился с решением технически сложных задач. А как только окончилась война, этот маленький прежде опытный цех со стендом всего в 20 кристаллизационных горелок был превращен в большой промышленный, выпускающий широкий ассортимент продукции, в том числе и темно-красные рубины. Сделать это удалось не только за счет прямого расширения и последующей реконструкции цеха, но и благодаря модернизации оборудования, облагораживанию сырья, изменению режима обжига квасцов, приготовления пудры, внедрению автоматической регулировки подачи газа на горелки, усовершенствованию встряхивающего механизма и многих других новшеств, осуществленных силами и средствами завода. В результате всех этих мер мощность цеха корундов по сравнению с довоенной увеличена в несколько десятков раз, а качество продукции неизмеримо повысилось. Чернореченцы стали пионерами в создании отечественных корундов и организации их промышленного производства. Сейчас наш опыт широко используется на других заводах Советского Союза. Другой пример касается «дедушки» азотной промышленности страны, нашего аммиачного цеха, пущенного в работу в 1928 г. и бывшего для того времени вполне современным. Наши инженеры, вопреки сомнениям иностранных специалистов, сумели не только быстро освоить его технику, но и внести в нее очень серьезные усовершенствования, в результате чего проектная мощность цеха увеличилась, а себестоимость аммиака снизилась. Дальнейшие мероприятия (о них подробно рассказывается в других материалах этого сборника) дали возможность еще более и притом непрерывно увеличивать выработку аммиака, удешевлять его стоимость, повышать общую культуру производства. И теперь чер-нореченский аммиак по стоимости почти не превосходит аммиак Новомосковского завода, работающего полностью на конверсионном водороде из природного газа и при значительно больших объемах производства, чем у нас. В 1966 г. этот «дедушка» азотной промышленности тоже будет работать на конверсионном водороде, и тогда себестоимость нашего аммиака будет значительно ниже новомосковского. Высокая культура производства в этом цехе чувствуется сразу: как только в него войдешь, даже новичку бросается в глаза идеальная чистота и порядок в помещении, а главное — полное отсутствие резкого аммиачного запаха, который когда-то значительно затруднял работу людей. Аммиачный цех — далеко не единственный пример творческих дерзаний чернореченцев в области совершенствования технологии, увеличения объема производства и улучшения технико-экономических показателей. Все это характерно, например, и для другого современного цеха — башенной серной кислоты. Внешне и он остался таким же, как раньше, а оборудование, технологию, сами методы труда с прежними не сравнить. Чернореченцы опять первыми в стране изъяли здесь из употребления дорогой и остродефицитный свинец, что имело большое значение для народного хозяйства. Затем они своими силами заменили печи по сжиганию колчедана на более совершенные, отечественные, изменили нитрозный режим, стали использовать окислы азота вместо азотной кислоты, расширили холодильное хозяйство, изменили насадку башен, усовершенствовали санитарную очистку отходящих газов, осуществили пневматическое удаление пыли, механизацию удаления отходов производства, подачи сырья и многое другое. Благодаря всем этим мерам проектную мощность цеха удалось перекрыть в несколько раз. Подобную же картину мы можем наблюдать и в цехе фосфорных солей, которым по достоинству гордится коллектив. Технология производства тринатрийфосфата, как и многих других химических продуктов, была в свое время разработана на заводе при активном участии центральной заводской лаборатории. Цех построили в 1935 г., он являлся первенцем в нашей стране. Первоначальная его мощность была рассчитана на производство 4 тыс. т продукта в год. Но потребность в тринатрийфосфате все возрастала, и после войны завод по своей инициативе разработал проект коренной реконструкции этого цеха, которая позволила увеличить мощность цеха в несколько раз. За один только год смелый проект был практически осуществлен. Однако цеховые рационализаторы и изобретатели и на этом не успокоились. Они продолжали искать пути дальнейшего увеличения мощности, и в результате творческих поисков добились неплохих результатов.
Производство тринатрийфосфата на Черноречье продолжает оставаться единственным в стране и одним из крупнейших в мире. Это постоянное стремление выявить новые резервы использования оборудования и производственных площадей, непрерывно совершенствовать технологию, модернизировать и заменять устаревшее оборудование, интенсифицировать процессы производства, реконструировать отдельные цеха было и остается одним из главных направлений хозяйственной и технической политики на заводе, обеспечивающей непрерывный рост объема производства и улучшение экономических показателей. Расширялся завод и за счет нового строительства. Особенно широкий размах оно имеет в настоящее время. Полностью развернулось строительство первой очереди цеха Большого аммиака, готовятся строительные площадки и для создания других крупных объектов. Немало капитальных сооружений возводилось и в период войны, и в послевоенные годы. Двадцать три года тому назад в юго-восточной части завода, на краю угрюмого болота, поросшего ольхой и кустарниками, встали новые корпуса цеха циансолей. За минувшее двадцатилетие этот цех тоже претерпел серьезные изменения в сторону улучшения технологической схемы, конструкции аппаратов и организации в нем на освобожденных площадях производства новых видов продукции — в частности, порофоров и других. Одному из этих порофоров, в связи с большими изменениями в технологии и исходном сырье, по сравнению с первоначальной прописью научно-исследовательского института, ныне присвоено наименование «порофор ЧХЗ-57». Он уже зарекомендовал себя в качестве одного из лучших инициаторов в производстве полихлорвиниловой смолы. С расширением производства смол сначала решили было строить новый цех порофора ЧХЗ-57, но специа- листы цеха, совместно с работниками центральной заводской лаборатории и конструкторского отдела, разработали ряд таких технических мероприятий, которые позволили быстро и при малых затратах обеспечить производство этого порофора в нужном количестве на существующих площадях. Коллектив центральной заводской лаборатории полностью разработал и технологию порофора ЧХЗ-5. Производство этого продукта было организовано на базе уже готового сырья — сульфохлорида, вырабатываемого на нашем заводе. Применение порофора ЧХЗ-5 как всиенивателя ре- зины дало возможность впервые в СССР организовать производство обуви на облегченной микропористой подошве. По технологии, разработанной на нашем заводе, сейчас на одном из химических предприятий страны уже построен и работает новый цех порофора ЧХЗ-5. Цех цианосолей — один из крупнейших, его мощность по сравнению с первоначальной выросла в несколько раз, а удельный вес в общем объеме производства завода достиг 12,5%. Сейчас в этом цехе на опытно-промышленной установке заканчивается отработка технологии нового порофора — ЧХЗ-21, еще более эффективного. Предназначен он для вспенивания каучука и пластмасс. Его промышленное производство и широкое применение сулит народному хозяйству большой экономический эффект — в десятки миллионов рублей в год. Всего за послевоенные годы на заводе построено более десяти новых цехов, и среди них цеха тионилхло-рида, диизоцианатов, технического гексахлорана, жидкого сернистого ангидрида, нитрит-натрия, обогащенного гексахлорана (с отделами трихлорбензола и хлористого кальция), гербицидов, меламина из мочевины и т. п.
Одновременно с главными корпусами строились склады, бытовые помещения и вспомогательные цеха — такие, как литейный, электрический, контрольно-измерительных приборов, антикоррозийный, были расширены и реконструированы механическая, транспортная, энергетическая и другие службы завода. Перестроено также немало старых, пустовавших зданий, где были заново организованы производства таких очень нужных народному хозяйству продуктов, как парааминсолацилатнатрия, пищевой динатрийфосфат, перекристаллизованный меламин, тринатрийфосфат и многие другие. Так из года в год непрерывно обновлялся и обновляется завод — и путем реконструкций, и за счет нового строительства. Удельный вес новых цехов и промышленных установок в валовом выпуске продукции составляет сейчас 53%. Это значит, что по существу родился новый завод, качественно отличный от прежнего, довоенного. Объем производства предприятия по сравнению с 1940 годом вырос в несколько раз!
В настоящее время нет на заводе такого цеха, даже среди построенных сравнительно недавно, в пятидесятых годах, который не перекрыл бы свою первоначальную проектную мощность в несколько раз. Это — результат постоянных творческих поисков наших людей, их горячего желания как можно быстрее и полнее удовлетворить все возрастающие потребности народного хозяйства в химикатах, нужных для развивающихся новых отраслей химической промышленности, сельского хозяйства, здравоохранения и т. д.
Вот отдельные, очень характерные примеры. Чтобы дать сырье заводам для производства капролактама, на Чернореченском заводе были построены два цеха: нитрит-натрия и жидкого сернистого ангидрида. Но просчитались ли наши плановые органы или на предприятиях, производящих капролактам, новаторы производства делом подправили проектантов, а факт остается фактом: вскоре стал ощущаться острый недостаток в сырье для этой отрасли химической промышленности. Тогда за дело горячо взялись наши рационализаторы. Благодаря их творческим усилиям мощность цехов нитрит-натрия и жидкого сернистого ангидрида была удвоена. Однако оказалось, что и этого далеко недостаточно. Вновь специалисты завода взялись за разработку необходимых мер. В производстве нитрита-натрия ряд аппаратов был заменен на более мощные. И это позволило увеличить выработку продукта уже в четыре раза против первоначального проекта. Новая, очень важная отрасль промышленности, производящей искусственное волокно, высокой прочности, теперь была сырьем обеспечена. Нередко у нас случалось и так, что в первоначальный проект нового производства работники завода сразу же вносили серьезные коррективы, которые упрощали технологию и снижали затраты на строительно-монтажные работы. Например, рекомендованная нам технология производства пищевого динатрийфосфата предусматривала очень сложную и дорогостоящую очистку фосфорной кислоты от мышьяка с получением большого количества отходов в виде ядовитых веществ, на временное хранение которых требовалось сооружать специальные хранилища. Она была заводом отвергнута. Взамен ее мы решили использовать технологию, разработанную Центральной химической лабораторией, по которой пищевой динатрий-фосфат готовился путем перекристаллизации щелоков технического динатрий-фосфата с последующим использованием маточников для производства тринатрий-фосфата. Это значительно упростило дело и дало большую экономию. Сейчас завод выпускает несколько тысяч тонн в год высококачественного пищевого динатрий-фосфата и полностью обеспечивает потребность сыроваренной промышленности страны. Проектная мощность этого производства тоже перекрыта уже в три раза.
За зданием цеха нитрита-натрия в самом конце первой улицы завода высится один из корпусов производства гексахлорана — чудодейственного ядохимиката, одного из самых эффективных средств борьбы с вредителями растений. Всегда, когда заходила речь об организации производства новых, нужных стране химических продуктов, завод охотно шел на содружество с научными учреждениями, проявлял собственную инициативу, брался за разработку технологии, никогда не избегал новых забот и хлопот, как бы они ни были сложны. Так стало и с гексахлораном. Начав с создания опытной полузаводской установки, два года специалисты упорно продолжали научные и технологические поиски, пока они не завершились созданием промышленной установки. На ее основе и был построен в 1954 г. — впервые в Советском Союзе — промышленный цех технического гексахлорана мощностью в 8 тыс. т продукта в год. А к 1963 г. эта мощность уже была перекрыта в два с четвертью раза. Наконец, в ответ на решения декабрьского Пленума ЦК партии (1963 г.) завод в первом квартале 1964 г. досрочно, с опережением на год, осуществил ряд новых серьезных технических мероприятий, которые позволили увеличить объем производства гексахлорана еще в полтора раза, значительно улучшить качество продукции и снизить ее себестоимость. Чернореченцы гордятся, что когда-то рожденный в пробирках ядохимикат теперь широким потоком идет с завода во все концы страны и нашел в нашем сельском хозяйстве самое разнообразное применение. За разработку его технологии и организацию промышленного производства ряд работников завода и научно-исследовательского института были отмечены Государственными премиями. Два года тому назад по соседству с цехом технического гексахлорана выросли еще два больших корпуса обогащенного гексахлорана, с отделами трихлорбензола и хлористого кальция. Коллектив завода также проявил почин в создании и организации промышленного производства незаменимого противотуберкулезного препарата — парааминосолацилата натрия. Были люди, которые сомневались в успехе этого дела, утверждали, что чернореченцы переоценивают свои способности и возможности, берясь за решение такой сложной задачи, как организация производства медицинского препарата. Дело в том, что завод располагал весьма скудными и отрывочными литературными данными о технологии производства метааминофенола— основного сырья для получения нового препарата, не имел достаточного опыта по синтезу органических веществ, технологическую схему производства надо было создавать заново. Мы использовали свой опыт творческого содружества исследователей, проектантов и стрбителей в военные годы, который оправдал себя и на этот раз. Оборудование нового цеха было смонтировано всего за 9 месяцев, а еще через 2 месяца напряженного труда молодого коллектива инженеров и рабочих полностью освоили сложную технологию производства параамино-солацилата натрия. Теперь этот цех перекрыл свою первоначальную проектную мощность в 10 раз и выпускает сотни тонн ценного препарата, который отправляется во все концы Советского Союза и за границу. Опыт по производству этого продукта перенесен теперь на другие заводы страны. Пять работников завода за эту большую работу были удостоены Государственной премии. Важные и интересные задачи решает коллектив завода в наши дни. Так, например, в основу проекта большого цеха диизоцианатов, строительство которого уже начато, положены данные, полученные нами за время освоения и отработки новой технологии в опытном цехе, принципиально отличающейся от зарубежной. В конструкцию аппаратов и в технологию, разработанную одной из лабораторий научно-исследовательского института азотной промышленности, были внесены серьезные изменения и дополнения, которые позволили значительно ускорить получение нужных данных для проектирования и в два с лишним раза перекрыть проектную мощность. Сейчас в новом, недавно построенном опытном цехе гербицидов успешно отрабывается технология нескольких видов гербицидов. На основе его данных будут запроектированы и построены промышленные цеха. Одновременно с этим не прекращаются на заводе и дальнейшие работы по совершенствованию действующих производств. Сейчас, например, осуществляются мероприятия по переводу цехов синькалия и тионилхлорида на новые виды сырья. Это сулит большие экономические выгоды и освободит завод от значительного количества вредных отходов производства, которые загрязняют промстоки. Одновременно с освоением промышленной установки порофора ЧХЗ-21 ведется разработка технологии порофора ЧХЗ-24. Из восьмидесяти с лишним видов товарной продукции, вырабатываемых заводом, тридцать три выпускается по технологии, разработанной или целиком заводскими специалистами, или в содружестве с научно-исследовательскими институтами. Удельный вес этих продуктов в валовом выпуске завода составляет 49%. Более двадцати видов новой продукции иачали выпускать в послевоенный период. Завод стал высокорентабельным. Сейчас чернореченцы поставляют продукцию во все уголки Советского Союза, имеют около пяти тысяч потребителей. Кроме этого, продукция предприятия отправляется в 24 страны Европы, Азии, Африки и Америки. Коллектив чернореченцев всегда активно откликался на призывы партии и вносил достойный вклад в дело развития химической промышленности. Для того чтобы успешнее выполнить решения майского Пленума (1958 г.) и последующих решений ЦК КПСС по вопросам химии, на заводе были разработаны и планомерно осуществляются серьезные технические мероприятия, направленные на максимальное увеличение выпуска химических продуктов, нужных народному хозяйству. За период после майского Пленума ЦК КПСС коллектив увеличил выработку технического гексахлорана в два раза, хлорной извести в полтора, порофора ЧХЗ-57 — в три, нитрит-натрия, цаска и цианосолей почти в два раза и обеспечил общий рост объема производства в полтора раза, а производительности труда на 40,5%. Значительно улучшились и экономические показатели работы. Сверхплановое снижение себестоимости продукции позволило заводу образовать сверхплановую прибыль в сотни тыс. руб. Кроме того, по инициативе завода было организовано производство пяти новых видов продукции. Огромный вклад во все это внесли наши рационализаторы и изобретатели. Их на заводе сотни, в том числе много инженерно-технических работников. В 1963 г. только благодаря внедрению рационализаторских предложений предприятие сэкономило 1336 тыс. руб., а в 1964 г.— еще 1350 тыс. руб. За последние же 10 лет рационализаторы сберегли стране 11,4 млн. руб. Большую роль здесь сыграла деятельность общественно-конструкторских бюро, созданных во всех основных цехах. В течение последних двух лет конструкторы-общественники разработали 133 проекта. От внедрения 97 таких проектов получен экономический эффект в размере 940 тыс. руб. Особенно хорошо работают общественно-конструкторские бюро в цехах цианосолей и № 95. За хорошую работу по рационализации и изобретательству завод неоднократно отмечался почетными грамотами и завоевывал переходящие Красные знамена... Одновременно с развитием основного производства решались и вопросы энергетики, транспорта, складского хозяйства. Электрохозяйство завода за последние годы преобразовано. Заменены устаревшее оборудование и сети. Реконструированы головные сооружения, все цеховые подстанции и т. п. Полностью переоборудованы подстанции электрической очистки газа. Взамен устаревших агрегатов смонтированы современные повысительно-выпрямительные агрегаты, обеспечивающие устойчивость электрофильтров в работе.
Резко улучшено пароснабжение завода. За счет реконструкции котлов и других мер мощность парокотельных возросла вдвое. Построен новый водопровод. Сейчас закончены работы по переводу предприятия на пароснабжение с Дзержинской ТЭЦ, и заводская котельная поставлена на консервацию. Произошли перемены к лучшему и в складском хозяйстве. Теперь завод имеет ряд благоустроенных, капитальных складов, таких, как склад минеральных масел, жидкого аммиака, флотационного колчедана, хлорной извести, гексахлорана, кальцинированной соды, циансолей, тринатрий-фосфата и динатрий-фосфата аппатитового концентрата, оборудования и т. д. Внутризаводской железнодорожный транспорт также ггретерпел серьезные изменения. Переоборудованы и значительно удлинены железнодорожные пути, получены новые вагоны, тепловозы, цистерны, краны и другие механизмы, позволившие резко сократить ручной труд на погрузо-разгрузочных работах. Чериореченцы любят свой завод и неустанно заботятся о его благоустройстве. Все участки земли, свободные от асфальтовых покрытий, озеленены, разбиты цветочные клумбы.
Только за последние два года на благоустройство предприятия израсходовано 215 тыс. руб., замощено 23,5 тыс. кв. м дорог, заасфальтировано 36 тыс. кв. м дорог и тротуаров. Борьба за внешнюю красоту сочетается с борьбой за высокую культуру производства, призванную обеспечить не только хорошие показатели работы, но и охрану здоровья людей, окружающей природы.
Много внимания уделяет завод очистке сточных вод и выхлопных газов. Осуществление таких мер, как сооружение шламоотвала по задержанию фосфогипса, отхода производства тринатрий-фосфата, монтаж и пуск установок по улавливанию метааминофенола, фосфора, монохлористой серы, хлора, сернистого газа, хлористого водорода помогло значительно уменьшить степень загрязнения промстоков и воздуха на территории завода. В результате этих мер сейчас из промстоков и абгазов улавливаются и возвращаются в производство десятки и сотни тонн ценных химических продуктов, таких, как соляная кислота, хлор, хлористый кальций, метааминофенол, сульфаты, хлористое железо, цианиды, щелочи и многие другие. В одном лишь 1965 г. затраты на очистку промстоков и абгазов составят около одного миллиона рублей — вдвое больше, чем в предыдущем. Все эти мероприятия осуществляются силами ремонтных цехов, на обязанности которых, кроме этого, лежит и выполнение графика планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений в объеме 2,5—3 млн. руб. в год. Наши ремонтники с честью справляются с большими задачами обеспечения нормальной и безаварийной работы цехов, активно помогают эксплоатационникам выполнять государственный план по всем технико-экономическим показателям. В коллективе широко развернулось социалистическое соревнование за достойную встречу 50-летнего юбилея предприятия, за коммунистический труд. Свыше 6 тыс. человек борются сейчас за почетное звание ударника коммунистического труда. Всегда досрочно выполняя государственные планы, постоянно совершенствуя производство, стремясь вперед, весь коллектив чернореченцев полон решимости полностью претворить в жизнь исторические решения XXII съезда партии и декабрьского Пленума ЦК КПСС по вопросам развития Большой химии.
