Требования, предъявляемые к качеству резины для низа обуви


А. А. Воробьева, Н. Д. Закатова. Материаловедение обувного производства
Изд-во Гизлегпром, М. 1953 г.
Публикуется с некоторыми сокращениями.

Для винтового и гвоздевого способа крепления низа обуви изготовляется только черная подошвенная резина монолитной структуры (непористая) в виде пластин и подошв формованных, штампованных и полумонолитных, причем эти изделия предназначаются преимущественно для тяжелой обуви.
Ниже приводятся пределы величин основных показателей, включающие требования к различным изделиям указанных видов резины.
Предел прочности при растяжении..... 55—70 кг/см2
Удлинение при разрыве........ 130—150
Остаточное удлинение, не менее...... 2%
Устойчивость к многократному изгибу ... 11000—15000
Устойчивость к истиранию......... 1000—1150 см3/квт-ч
Твердость ............ 75 — 85
Прочность держания винта......... 1,7—2,0 кг/мм
Удельный вес, не более ........ 1,3
Черная подошвенная резина для низа обуви ниточных и клеевых способов крепления значительно отличается от винтовой по показателям прочности, остаточного удлинения и истирания. Между собой же эти два вида близки по величине показателей при несколько пониженных прочности и твердости клеевой резины, что связано с некоторым повышением величины удлинения. Подошвенные резины для клеевых и ниточных способов крепления изготовляют не только черные, но и цветные.
Несмотря на большее содержание каучука в цветной резине, доходящее до 55% (вместе с регенератом), она обладает а сравнении с черной резиной более низкими физико-механическими показателями (за исключением удлинения и многократного изгиба), что объясняется менее активными, чем сажа, наполнителями (каолин, магнезия), присутствующими в цветной резине.
Для обуви клеевого и ниточных способов крепления применяется также пористая подошвенная резина черная и цветная. Этот вид резины благодаря наличию замкнутых пор обладает значительно меньшим удельным весом в сравнении с непористыми подошвенными резинами. Черные пористые резины имеют удельный вес 1,05 (вместо 1,3), а цветные — 1,2 (вместо 1,6).
Кроме этих обычных пористых подошвенных резин вырабатываются облегченные пористые резины с удельным весом черных резин ниже 0,85, цветных — ниже 0,95.
Пористые резины отличаются от непористых пониженной прочностью при растяжении, не превышающей 25 кг/см2; прочность при растяжении для облегченных резин падает до 19 кг/см2.
Твердость пористых резин также значительно ниже и выражается величиной 40—50. Удлинение при разрыве для пористых резин составляет 180—250%, что заметно превышает удлинение непористых резин при почти одинаковой устойчивости к многократному изгибу и к истиранию.
Выпускаются также облегченные цветные резины, предназначенные для низа обуви рантового и клеевого способа крепления, с удельным весом 0,75—0,95. Резина этого вида отличается от пористой подошвенной резины для обуви клеевого способа крепления лишь пониженной прочностью на разрыв (19 кг/см2), пониженным удлинением (не менее 230%) и меньшей устойчивостью к многократному изгибу (14 000 изгибов). Для домашних туфель применяется еще более легкая пористая цветная резина с удельным весом не выше 0,85, отличающаяся пониженной твердостью (не менее 30).
Толщина подошвенной пористой резины несколько выше величин, приведенных для резины монолитной структуры, особенно в случае облегченной пористой подошвы. Резина пористая обычная рантового способа крепления имеет толщину 5,3—7,1 мм, клеевого способа крепления (черная) — не менее 5,3 мм, а пористая цветная облегченная резина для обоих способов крепления — от 7,0 до 10,0 мм.
Из резиновых пластин, кроме подошв и подметок, вырубают набойки, требования к которым касаются только показателей твердости, удельного веса и сопротивления истиранию. Величины этих показателей находятся в соответствии с требованиями к пластинам, из которых вырубают названные детали. Этими же показателями определяется качество каблуков, которые выпускаются в формованном виде разнообразного ассортимента, как черные, так и цветные.
Удельный вес черных каблуков составляет не более 1,3, цветных — не более 1,6; твердость колеблется в пределах 65—85. Сопротивление истиранию черной каблучной резины составляет не более 1350 см3/квт-ч (каблуки повышенного качества имеют величину показателя сопротивления истиранию не более 1000 смэ/квт-ч), в то время как истирание цветной резины может достигать 1750 см3/квт-ч.
Сырая резиновая смесь применяется для изготовления низа обуви методом горячей вулканизации.
Резиновая смесь выпускается в виде каландрованных листов определенной толщины, изготовленных для методов внешнего и внутреннего давления по различным рецептам.
По внешнему виду листы смеси должны быть однородны, без посторонних включений, пористости, слоистости, скомковавшихся крупинок, подгорелой резины. Поверхность листов не должна быть загрязнена сажей, тальком или смазочным маслом. Направление каландрования указывается стрелкой.
Резиновая смесь готовится черная и цветная, причем для подошвенных и каблучных смесей применяются различные рецепты. Испытание смесей производится по ряду физико-механических показателей как в сыром виде, так и после вулканизации пластинок установленной толщины, изготовленных из смеси при определенном режиме.
Величины показателей вулканизованной смеси, применяемой для метода внешнего давления, близки к приведенным выше для подошвенной резины клеевого способа крепления, причем несколько понижены величины показателей удлинения, твердости и сопротивления многократному изгибу, а для цветной резины, кроме того, и величина показателя предела прочности при растяжении (38 кг/мм2).
Величины показателей удлинения и сопротивления многократкому изгибу вулканизованной смеси, предназначенной для способа внутреннего давления и дающей пористую резину, более низкие, чем величины соответствующих показателей обычной черной пористой резины при повышенной прочности (30 кг/см2).
Для рабочей обуви изготовляется специальная черная подошвенная смесь для метода внешнего давления, которая после вулканизации дает резину с большей твердостью (70—82), обладающую более высокой прочностью (55 кг/см2), устойчивостью к истиранию (1020 см3/квт-ч) и многократному изгибу (14 000) в сравнении с приведенными выше.
Каблучные смеси, как правило, дают резину повышенной твердости (75—90), не отличающуюся по устойчивости к истиранию от соответствующих подошвенных резин.